Ce este Piking-ul?

 


 Pickingul traditional

  • Picking-ul este procesul de a selecta si colecta elementele comandate, de obicei realizat in cadrul unui proces bine definit.
  • In sistemul traditional pickerul trebuie sa citeasca fiecare rand de date din comanda tiparita, sa localizeze articolul pe baza experientei si cunoasterii in detaliu a depozitului si sa preleveze cantitatile corecte.
  • Dupa incheierea procesului datele trebuie sa fie introduse in sistemul IT. (ERP su fisiere XLS)
  • Procesul traditional este deschis greselilor, aceasta generand inca un pas costisitor constand in procesul de rectificare al acestor greseli si in dezamagirea inevitabila a clientilor.
  • Pickingul traditional este de asemenea incapabil sa execute actualizari ale sistemului in timp real.

 

Metode automatizate de picking
  • Pickingul automatizat se refera la metodele care ofera pickerului datele si/sau suportul mecanic pentru a desfasura procesul de picking.
  • Exemple de astfel de metode:
    • Pick to Light
    • Sistem automat de stocare si prelevare (ASRS - Automated Storage & Retrieval Systems )
    • Benzi rulante
    • Picking vocal prin tehnologie RF
  • Ofera avantajele unei productivitati sporite si ale reducerii greselilor si a costurilor indirecte asociate
  • Pickingul automatizat este dirijat de sistem si executa procesul de luare a deciziilor independent de operator

Pick to Light

  • Pick to Light (PTL) reprezinta o metoda a pickingului automatizat care se dezvolta ca si aplicabilitate de la un an la altul in anumite tipuri de de depozit.
  • Aceasta metoda poate fi considerata unul dintre cele mai eficiente procese automatizate de picking din punct de vedere al costurilor permitand dezvoltarea si modernizarea in cadrul unei operatiuni .
  • Ofera o gama larga de beneficii, printre care:
    • Imbunatatirea productivitatii cu pana la 50%
    • Reducerea nivelului erorilor de picking cu peste 99%
    • Imbunatatirea nivelului de servicii oferite clientilor
    • Simplitate in utilizare
    • Flexibilitatea integrarii alaturi de alte sisteme si module

 

Sisteme automatizate de depozitare & culegere

  • Sistemele automatizate de stocare si culegere (ASRS) sunt utilizate pentru reaprovizionarea automata a pozitiilor de picking si pentru depozitarea “stocurilor” de rezerva.
  • Sistemul primeste mesaje de la sistemul WMS pentru directionarea lor acolo unde trebuie plasat produsul pentru reaprovizionarea locatiei de picking
  • O aplicatie comuna a ASRS o reprezinta macaralele pentru paleti, controlate computerizat, care inlocuiesc folosirea echipamentelor de ridicat cu operatori umani pentru a desfasura aceste sarcini
  • Aplicatia acestor tehnologii este comuna in Europa de Vest unde spatiul de depozitare costa foarte mult.

Carusel
  • In general exista doua tipuri decaruseluri - verticale si orizontale
  • Ideea crearii de caruseluri verticale a luat nastere in Europa de Vest datorita suprafetelor mari de spatiu de depozitare necesare pentru stocarea materialelor cu circulatie lenta si a timpului de deplasare pentru prelevarea acestor articole
  • In functie de cerintele de depozitare, caruselurile verticale sunt in mod normal folosite pentru articole mici, de tipul pieselor de schimb
  • Cel mai intalnit exemplu de aplicatie pentru aceste sisteme il reprezinta manipularea pieselor electrice sau a pieselor ce compun seturi.
  • Avantajul caruselurilor este reprezentat de principiul “produs la picker” prin care pickerul nu trebuie sa paraseasca statia de lucru si, prin urmare, timpul de deplasare este redus cu mai mult de 50%.
  • O limitare normala a acestor benzi rulante este capacitatea de reaprovizionare si picking pentru un produs in acelasi timp.
  • Folosite cel mai des in depozitarea pieselor de schimb, aceste sisteme aduc beneficii privind productivitatea si precizia.

Voice To Pick
  • Tehnologie recenta care permite multe avantaje.
  • Sistemul ghideaza operatorul prin indicatii vocale pentru localizarea unei pozitii picking si pentru prelevarea cantitatii dorite.
  • Aceste instructiuni sunt transmise in timp real prin RF care se integreaza in sistemul WMS.
  • Beneficii posibile:
    • 99.95% precizia prelevarii
    • Imbunatatirea productivitatii si a rotatiei bunurilor cu o medie de pana la 230 prelevari pe ora
    • Permite recuperarea totala a investitie intr-un termen de 12 pana la 18 luni
    • Economii privind etichetele si tiparirea acestora